Physikalische Eigenschaften von Neodym-Magneten

Neodym-Magnete bestehen aus einer Verbindung aus Neodym, Eisen und Bor Nd2Fe14B. Dieses Material zeichnet sich durch eine sehr hohe Remanenz und ein maximales Energieprodukt aus, was Neodym zum stärksten Magnettyp der Welt macht. Gleichzeitig sind sie sehr widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung durch äußere Magnetfelder.
Die Schwächen von Neodym-Magneten liegen in ihrer geringen Temperaturbeständigkeit und Zerbrechlichkeit. Der Werkstoff Nd2Fe14B reagiert zudem chemisch mit dem Sauerstoff der Luft, daher müssen alle Magnete überzogen werden Schutzschicht aus chemisch stabilerem Material. Sie besteht normalerweise aus Nickel, Zink, Epoxidharz, Kunststoff oder Gummi.
In diesem Artikel erhalten Sie eine Übersicht über die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von Neodym-Magneten.
Temperaturbeständigkeit
Das Neodym-Magnetmaterial kann mit der Abkürzung N##SS beschrieben werden, wobei:
- N bedeutet, dass es sich um einen Neodym-Magneten handelt
- ## ist eine zweistellige Zahl von 28 bis 55. Es stellt das maximale Energieprodukt in MGOe-Einheiten dar. Je höher die Zahl, desto stärker der Magnet.
- SS ist ein Buchstabenpaar, das die Hitzebeständigkeit des Magneten bestimmt.
Wenn ein Neodym-Magnet über seine maximale Betriebstemperatur erhitzt wird, verliert er dauerhaft seine Magnethaftkraft. Je stärker Sie es erhitzen, desto mehr Prozent seiner Leistung geht verloren. Die Curie-Temperatur ist die Temperatur, bei der die Haftkraft des Magneten erschöpft ist.
Sowohl die maximale Arbeitstemperatur als auch die Curie-Temperatur hängen vom SS-Suffix ab:
| SS-Suffix | Maximale Arbeitstemperatur | Curie-Temperatur |
|---|---|---|
| ohne Suffix |
80 °C |
310 °C |
| M | 100 °C | 320 °C |
| H | 120 °C | 320 – 350 °C |
| SH | 150 °C | 340 – 360 °C |
| UH | 180 °C | 350 – 380 °C |
| EH | 200 °C | 350 – 380 °C |
| AH | 240 °C | 350 – 380 °C |
Bei den Daten in der Tabelle handelt es sich lediglich um eine grobe Schätzung. Die Temperaturbeständigkeit hängt auch von der Form des Magneten und seiner Umgebung ab. Mehr dazu im Artikel zu Höchst- und Tiefsttemperaturen.
Magnetische Eigenschaften
Aufgelistet sind die Eigenschaften der am häufigsten verwendeten Werkstoffe.
| Material | Remanenz (Br) |
Koerzitivkraft (Hc) | Maximales Energieprodukt (BH)max |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Normal (Hcb) |
Intern (Hci) |
|||||||
| mT | kGs | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | |
| N30 | 1 080–1 130 | 10,8–11,3 | ≥796 | ≥10 | ≥955 | ≥12 | 233–247 | 28–31 |
| N33 | 1 130–1 170 | 11,3–11,7 | ≥836 | ≥10,5 | ≥955 | ≥12 | 247–271 | 31–34 |
| N35 | 1 170–1 220 | 11,7–12,2 | ≥868 | ≥10,9 | ≥955 | ≥12 | 263–287 | 33–36 |
| N38 | 1 220–1 250 | 12,2–12,5 | ≥899 | ≥11,3 | ≥955 | ≥12 | 287–310 | 36–39 |
| N40 | 1 250–1 280 | 12,5–12,8 | ≥907 | ≥11,4 | ≥955 | ≥12 | 302–326 | 38–41 |
| N42 | 1 280–1 320 | 12,8–13,2 | ≥915 | ≥11,5 | ≥955 | ≥12 | 318–342 | 40–43 |
| N45 | 1 320–1 380 | 13,2–13,8 | ≥923 | ≥11,6 | ≥955 | ≥12 | 342–366 | 43–46 |
| N48 | 1 380–1 420 | 13,8–14,2 | ≥836 | ≥10,5 | ≥955 | ≥12 | 366–390 | 46–49 |
| N50 | 1 400–1 450 | 14,0–14,5 | ≥796 | ≥10,0 | ≥876 | ≥11 | 382–406 | 48–51 |
| N52 | 1 430–1 480 | 14,3–14,8 | ≥796 | ≥10,0 | ≥876 | ≥11 | 398–422 | 50–53 |
| N55 | 1 450–1 510 | 14,5–15,1 | ≥796 | ≥10,0 | ≥876 | ≥11 | 406–438 | 52–55 |
| M | ||||||||
| N30M | 1 080–1 130 | 10,8–11,3 | ≥796 | ≥10 | ≥1 114 | ≥14 | 223–247 | 28–31 |
| N33M | 1 130–1 170 | 11,3–11,7 | ≥836 | ≥10,5 | ≥1 114 | ≥14 | 247–263 | 31–33 |
| N35M | 1 170–1 220 | 11,7–12,2 | ≥868 | ≥10,9 | ≥1 114 | ≥14 | 263–287 | 33–36 |
| N38M | 1 220–1 250 | 12,2–12,5 | ≥899 | ≥11,3 | ≥1 114 | ≥14 | 287–310 | 36–39 |
| N40M | 1 250–1 280 | 12,5–12,8 | ≥923 | ≥11,6 | ≥1 114 | ≥14 | 302–326 | 38–41 |
| N42M | 1 280–1 320 | 12,8–13,2 | ≥955 | ≥12,0 | ≥1 114 | ≥14 | 318–342 | 40–43 |
| N45M | 1 320–1 380 | 13,2–13,8 | ≥955 | ≥12,5 | ≥1 114 | ≥14 | 342–366 | 43–46 |
| N48M | 1 360–1 430 | 13,6–14,3 | ≥1 027 | ≥12,9 | ≥1 114 | ≥14 | 366–390 | 46–49 |
| N50M | 1 400–1 450 | 14,0–14,5 | ≥1 033 | ≥13,0 | ≥1 114 | ≥14 | 382–406 | 48–51 |
| H | ||||||||
| N30H | 1 080–1 130 | 10,8–11,3 | ≥796 | ≥10,0 | ≥1 353 | ≥17 | 223–247 | 28–31 |
| N33H | 1 130–1 170 | 11,3–11,7 | ≥836 | ≥10,5 | ≥1 353 | ≥17 | 247–271 | 31–34 |
| N35H | 1 170–1 220 | 11,7–12,2 | ≥868 | ≥10,9 | ≥1 353 | ≥17 | 263–287 | 33–36 |
| N38H | 1 220–1 250 | 12,2–12,5 | ≥899 | ≥11,3 | ≥1 353 | ≥17 | 287–310 | 36–39 |
| N40H | 1 250–1 280 | 12,5–12,8 | ≥923 | ≥11,6 | ≥1 353 | ≥17 | 302–326 | 38–41 |
| N42H | 1 280–1 320 | 12,8–13,2 | ≥955 | ≥12,0 | ≥1 353 | ≥17 | 318–342 | 40–43 |
| N45H | 1 320–1 360 | 13,2–13,6 | ≥963 | ≥12,1 | ≥1 353 | ≥17 | 342–366 | 43–46 |
| N48H | 1 370–1 430 | 13,7–14,3 | ≥995 | ≥12,5 | ≥1 353 | ≥17 | 366–390 | 46–49 |
| SH | ||||||||
| N30SH | 1 080–1 130 | 10,8–11,3 | ≥804 | ≥10,1 | ≥1 592 | ≥20 | 223–247 | 28–31 |
| N33SH | 1 130–1 170 | 11,3–11,7 | ≥844 | ≥10,6 | ≥1 592 | ≥20 | 247–271 | 31–34 |
| N35SH | 1 170–1 220 | 11,7–12,2 | ≥876 | ≥11,0 | ≥1 592 | ≥20 | 263–287 | 33–36 |
| N38SH | 1 220–1 250 | 12,2–12,5 | ≥907 | ≥11,4 | ≥1 592 | ≥20 | 287–310 | 36–39 |
| N40SH | 1 250–1 280 | 12,5–12,8 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1 592 | ≥20 | 302–326 | 38–41 |
| N42SH | 1 280–1 320 | 12,8–13,2 | ≥987 | ≥12,4 | ≥1 592 | ≥20 | 318–342 | 40–43 |
| N45SH | 1 320–1 380 | 13,2–13,8 | ≥1 003 | ≥12,6 | ≥1 592 | ≥20 | 342–366 | 43–46 |
| UH | ||||||||
| N28UH | 1 020–1 080 | 10,2–10,8 | ≥764 | ≥9,6 | ≥1 990 | ≥25 | 207–231 | 26–29 |
| N30UH | 1 080–1 130 | 10,8–11,3 | ≥812 | ≥10,2 | ≥1 990 | ≥25 | 223–247 | 28–31 |
| N33UH | 1 130–1 170 | 11,3–11,7 | ≥852 | ≥10,7 | ≥1 990 | ≥25 | 247–271 | 31–34 |
| N35UH | 1 180–1 220 | 11,8–12,2 | ≥860 | ≥10,8 | ≥1 990 | ≥25 | 263–287 | 33–36 |
| N38UH | 1 220–1 250 | 12,2–12,5 | ≥876 | ≥11,0 | ≥1 990 | ≥25 | 287–310 | 36–39 |
| N40UH | 1 250–1 280 | 12,5–12,8 | ≥899 | ≥11,3 | ≥1 990 | ≥25 | 302–326 | 38–41 |
| EH | ||||||||
| N28EH | 1 040–1 090 | 10,4–10,9 | ≥780 | ≥9,8 | ≥2 388 | ≥30 | 207–231 | 26–29 |
| N30EH | 1 080–1 130 | 10,8–11,3 | ≥812 | ≥10,3 | ≥2 388 | ≥30 | 223–247 | 28–31 |
| N33EH | 1 130–1 170 | 11,3–11,7 | ≥836 | ≥10,5 | ≥2 388 | ≥30 | 247–271 | 31–34 |
| N35EH | 1 170–1 220 | 11,7–12,2 | ≥876 | ≥11,0 | ≥2 388 | ≥30 | 263–287 | 33–36 |
| N38EH | 1 220–1 250 | 12,2–12,5 | ≥899 | ≥11,3 | ≥2 388 | ≥30 | 287–310 | 36–39 |
| AH | ||||||||
| N28AH | 1 040–1 090 | 10,4–10,9 | ≥787 | ≥9,9 | ≥2 624 | ≥33 | 207–231 | 26–29 |
| N30AH | 1 080–1 130 | 10,8–11,3 | ≥819 | ≥10,3 | ≥2 624 | ≥33 | 223–247 | 28–31 |
| N33AH | 1 130–1 170 | 11,3–11,7 | ≥843 | ≥10,6 | ≥2 624 | ≥33 | 247–271 | 31–34 |
Die Tabelle verwendet die Einheiten Kilogauss (kGs), Kilo-Oersted (kOe) und Megagauss-Oersted (MGOe) sowie Tesla (T), Kiloampere pro Meter (kA/m) oder Kilojoule pro Kubikmeter (kA/m) – je nachdem, welche Sie verwenden müssen. Zwischen diesen Einheiten gelten folgende Beziehungen:
- T = 10 kG
- kA/m = 0.01257 KOe
- MGOe = 0.1257 kJ/m3
Mechanische und andere Eigenschaften
| Menge | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,4–7,5 g/cm3 |
| Wärmekapazität | 350–500 J/(kg.°C) |
| Wärmeausdehnungskoeffizient in Magnetisierungsrichtung | 5.2 x 10-6/°C |
| Wärmeausdehnungskoeffizient senkrecht zur Magnetisierungsrichtung | -0.8 x 10-6/°C |
| Druckfestigkeit | 950 MPa |
| Zugfestigkeit | 80 MPa |
| Härteprüfung nach Vickers | 560–600 |
| Elastizitätsmodul | 160 GPa |
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