Physikalische Eigenschaften von Neodym-Magneten

Neodym (60) im Reagenzglas
Das chemische Element Neodym (60) im Reagenzglas

Neodym-Magnete bestehen aus einer Verbindung aus Neodym, Eisen und Bor Nd2Fe14B. Dieses Material zeichnet sich durch eine sehr hohe Remanenz und ein maximales Energieprodukt aus, was Neodym zum stärksten Magnettyp der Welt macht. Gleichzeitig sind sie sehr widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung durch äußere Magnetfelder.

Die Schwächen von Neodym-Magneten liegen in ihrer geringen Temperaturbeständigkeit und Zerbrechlichkeit. Der Werkstoff Nd2Fe14B reagiert zudem chemisch mit dem Sauerstoff der Luft, daher müssen alle Magnete überzogen werden Schutzschicht aus chemisch stabilerem Material. Sie besteht normalerweise aus Nickel, Zink, Epoxidharz, Kunststoff oder Gummi.

In diesem Artikel erhalten Sie eine Übersicht über die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von Neodym-Magneten.

Temperaturbeständigkeit

Das Neodym-Magnetmaterial kann mit der Abkürzung N##SS beschrieben werden, wobei:

  • N bedeutet, dass es sich um einen Neodym-Magneten handelt
  • ## ist eine zweistellige Zahl von 28 bis 55. Es stellt das maximale Energieprodukt in MGOe-Einheiten dar. Je höher die Zahl, desto stärker der Magnet.
  • SS ist ein Buchstabenpaar, das die Hitzebeständigkeit des Magneten bestimmt.

Wenn ein Neodym-Magnet über seine maximale Betriebstemperatur erhitzt wird, verliert er dauerhaft seine Magnethaftkraft. Je stärker Sie es erhitzen, desto mehr Prozent seiner Leistung geht verloren. Die Curie-Temperatur ist die Temperatur, bei der die Haftkraft des Magneten erschöpft ist.

Sowohl die maximale Arbeitstemperatur als auch die Curie-Temperatur hängen vom SS-Suffix ab:

SS-Suffix Maximale Arbeitstemperatur Curie-Temperatur
ohne Suffix

80 °C
65 °C (Magnete N52 und N55)

310 °C
M 100 °C 320 °C
H 120 °C 320 – 350 °C
 SH 150 °C 340 – 360 °C
 UH 180 °C 350 – 380 °C
 EH 200 °C 350 – 380 °C
 AH 240 °C 350 – 380 °C

Bei den Daten in der Tabelle handelt es sich lediglich um eine grobe Schätzung. Die Temperaturbeständigkeit hängt auch von der Form des Magneten und seiner Umgebung ab. Mehr dazu im Artikel zu Höchst- und Tiefsttemperaturen.

Magnetische Eigenschaften

Aufgelistet sind die Eigenschaften der am häufigsten verwendeten Werkstoffe.

Material Remanenz
(Br)
Koerzitivkraft (Hc) Maximales Energieprodukt
(BH)max
Normal
(Hcb)
Intern
(Hci)
mT kGs kA/m kOe kA/m kOe kJ/m3 MGOe
N30 1 080–1 130 10,8–11,3 ≥796 ≥10 ≥955 ≥12 233–247 28–31
N33 1 130–1 170 11,3–11,7 ≥836 ≥10,5 ≥955 ≥12 247–271 31–34
N35 1 170–1 220 11,7–12,2 ≥868 ≥10,9 ≥955 ≥12 263–287 33–36
N38 1 220–1 250 12,2–12,5 ≥899 ≥11,3 ≥955 ≥12 287–310 36–39
N40 1 250–1 280 12,5–12,8 ≥907 ≥11,4 ≥955 ≥12 302–326 38–41
N42 1 280–1 320 12,8–13,2 ≥915 ≥11,5 ≥955 ≥12 318–342 40–43
N45 1 320–1 380 13,2–13,8 ≥923 ≥11,6 ≥955 ≥12 342–366 43–46
N48 1 380–1 420 13,8–14,2 ≥836 ≥10,5 ≥955 ≥12 366–390 46–49
N50 1 400–1 450 14,0–14,5 ≥796 ≥10,0 ≥876 ≥11 382–406 48–51
N52 1 430–1 480 14,3–14,8 ≥796 ≥10,0 ≥876 ≥11 398–422 50–53
N55 1 450–1 510 14,5–15,1 ≥796 ≥10,0 ≥876 ≥11 406–438 52–55
M
N30M 1 080–1 130 10,8–11,3 ≥796 ≥10 ≥1 114 ≥14 223–247 28–31
N33M 1 130–1 170 11,3–11,7 ≥836 ≥10,5 ≥1 114 ≥14 247–263 31–33
N35M 1 170–1 220 11,7–12,2 ≥868 ≥10,9 ≥1 114 ≥14 263–287 33–36
N38M 1 220–1 250 12,2–12,5 ≥899 ≥11,3 ≥1 114 ≥14 287–310 36–39
N40M 1 250–1 280 12,5–12,8 ≥923 ≥11,6 ≥1 114 ≥14 302–326 38–41
N42M 1 280–1 320 12,8–13,2 ≥955 ≥12,0 ≥1 114 ≥14 318–342 40–43
N45M 1 320–1 380 13,2–13,8 ≥955 ≥12,5 ≥1 114 ≥14 342–366 43–46
N48M 1 360–1 430 13,6–14,3 ≥1 027 ≥12,9 ≥1 114 ≥14 366–390 46–49
N50M 1 400–1 450 14,0–14,5 ≥1 033 ≥13,0 ≥1 114 ≥14 382–406 48–51
H
N30H 1 080–1 130 10,8–11,3 ≥796 ≥10,0 ≥1 353 ≥17 223–247 28–31
N33H 1 130–1 170 11,3–11,7 ≥836 ≥10,5 ≥1 353 ≥17 247–271 31–34
N35H 1 170–1 220 11,7–12,2 ≥868 ≥10,9 ≥1 353 ≥17 263–287 33–36
N38H 1 220–1 250 12,2–12,5 ≥899 ≥11,3 ≥1 353 ≥17 287–310 36–39
N40H 1 250–1 280 12,5–12,8 ≥923 ≥11,6 ≥1 353 ≥17 302–326 38–41
N42H 1 280–1 320 12,8–13,2 ≥955 ≥12,0 ≥1 353 ≥17 318–342 40–43
N45H 1 320–1 360 13,2–13,6 ≥963 ≥12,1 ≥1 353 ≥17 342–366 43–46
N48H 1 370–1 430 13,7–14,3 ≥995 ≥12,5 ≥1 353 ≥17 366–390 46–49
SH
N30SH 1 080–1 130 10,8–11,3 ≥804 ≥10,1 ≥1 592 ≥20 223–247 28–31
N33SH 1 130–1 170 11,3–11,7 ≥844 ≥10,6 ≥1 592 ≥20 247–271 31–34
N35SH 1 170–1 220 11,7–12,2 ≥876 ≥11,0 ≥1 592 ≥20 263–287 33–36
N38SH 1 220–1 250 12,2–12,5 ≥907 ≥11,4 ≥1 592 ≥20 287–310 36–39
N40SH 1 250–1 280 12,5–12,8 ≥939 ≥11,8 ≥1 592 ≥20 302–326 38–41
N42SH 1 280–1 320 12,8–13,2 ≥987 ≥12,4 ≥1 592 ≥20 318–342 40–43
N45SH 1 320–1 380 13,2–13,8 ≥1 003 ≥12,6 ≥1 592 ≥20 342–366 43–46
UH
N28UH 1 020–1 080 10,2–10,8 ≥764 ≥9,6 ≥1 990 ≥25 207–231 26–29
N30UH 1 080–1 130 10,8–11,3 ≥812 ≥10,2 ≥1 990 ≥25 223–247 28–31
N33UH 1 130–1 170 11,3–11,7 ≥852 ≥10,7 ≥1 990 ≥25 247–271 31–34
N35UH 1 180–1 220 11,8–12,2 ≥860 ≥10,8 ≥1 990 ≥25 263–287 33–36
N38UH 1 220–1 250 12,2–12,5 ≥876 ≥11,0 ≥1 990 ≥25 287–310 36–39
N40UH 1 250–1 280 12,5–12,8 ≥899 ≥11,3 ≥1 990 ≥25 302–326 38–41
EH
N28EH 1 040–1 090 10,4–10,9 ≥780 ≥9,8 ≥2 388 ≥30 207–231 26–29
N30EH 1 080–1 130 10,8–11,3 ≥812 ≥10,3 ≥2 388 ≥30 223–247 28–31
N33EH 1 130–1 170 11,3–11,7 ≥836 ≥10,5 ≥2 388 ≥30 247–271 31–34
N35EH 1 170–1 220 11,7–12,2 ≥876 ≥11,0 ≥2 388 ≥30 263–287 33–36
N38EH 1 220–1 250 12,2–12,5 ≥899 ≥11,3 ≥2 388 ≥30 287–310 36–39
AH
N28AH 1 040–1 090 10,4–10,9 ≥787 ≥9,9 ≥2 624 ≥33 207–231 26–29
N30AH 1 080–1 130 10,8–11,3 ≥819 ≥10,3 ≥2 624 ≥33 223–247 28–31
N33AH 1 130–1 170 11,3–11,7 ≥843 ≥10,6 ≥2 624 ≥33 247–271 31–34

Die Tabelle verwendet die Einheiten Kilogauss (kGs), Kilo-Oersted (kOe) und Megagauss-Oersted (MGOe) sowie Tesla (T), Kiloampere pro Meter (kA/m) oder Kilojoule pro Kubikmeter (kA/m) – je nachdem, welche Sie verwenden müssen. Zwischen diesen Einheiten gelten folgende Beziehungen:

  • T = 10 kG
  • kA/m = 0.01257 KOe
  • MGOe = 0.1257 kJ/m3

Mechanische und andere Eigenschaften

Menge Wert
Dichte 7,4–7,5 g/cm3
Wärmekapazität 350–500 J/(kg.°C)
Wärmeausdehnungskoeffizient in Magnetisierungsrichtung 5.2 x 10-6/°C
Wärmeausdehnungskoeffizient senkrecht zur Magnetisierungsrichtung -0.8 x 10-6/°C
Druckfestigkeit 950 MPa
Zugfestigkeit 80 MPa
Härteprüfung nach Vickers 560–600
Elastizitätsmodul 160 GPa

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